בשל הצרכים הייחודיים של תעשיית מכונות השחזה CNC, יצרני כלי מכונות מפתחים באופן פעיל גם את החלק המכני, ומציגים דרישות בקרה ייחודיות למערכת ה-CNC של מכונת השחזה. יש:
(1) בקרת ציר משופע: ניתן לבצע אינטרפולציה ליניארית ומעגלית גם כאשר הציר נוטה.
(2) נדנדת ציר: מחזור ריצה המתרחש לעתים קרובות בשחיקה, ביצוע התוכנית מופרע על ידי אות חיצוני, פונקציות ההכנה המיוחדות כגון חיתוך גלגל שחיקה וחבישה של גלגל שחיקה משמשות להרכבת תוכניות מחזור קבועות. לא רק ניתן להשתמש במכשיר מדידה חיצוני, אלא גם לשלוט ישירות במכשיר כדי להשוות עם המידות הסופיות כאשר מחברים ראש מדידה מתאים.
(3) חזקו את שיטת השחזה הקבועה: על פי הצורות השונות של חלקי ההשחזה, ישנן ארבע שיטות השחזה שונות, עם פונקציה של שליטה בזווית של ציר גלגל השחזה, וסט שלם של שחיקה לטחינה גסה, מחוספס שחיקה, שחיקה עדינה וטחינה ללא ניצוץ. מחזור, פונקציית פיצוי חבישה של גלגל השחזה, פונקציית בקרה של השידה ביחס לקו הרגיל של גלגל ההלבשה, ופונקציית פיצוי רדיוס הקשת בקצה החיצוני של גלגלת ההלבשה. ניתן להגדיר את רזולוציית המערכת ל-0.1μm, השייכת למערכת בקרה מספרית קומפקטית.
(4) למערכת ה-CNC של כלי טחינה מישוריים ופורמים יש דרישות גמישות להרחבת בקרת ציר; הוא יכול לשלוט על עד 9 קואורדינטות, מהן 6 קואורדינטות שניתן לקשר, ושווי הפולס המינימלי, שווה ערך נע ומקביל לזיהוי הם כולם 0.1 מיקרומטר. שיטת הלולאה הסגורה במלואה של חיישן מיקום ליניארי [סרגל סריג, סינכרון אינדוקציה] מאומצת גם היא.
(5) מפעל השחזה השטוחה מפתח תוכנה משלו, המתאימה יותר לטחינת מישור ופרופיל. כך למשל, חברת JUNG הגרמנית משתמשת בתוכנה המיוחדת של החברה כדי לעצב ולהלביש את גלגל השחזה בשפת התכנות JUNGKONTUR, ויש לה פונקציית תפעול עזר גרפית. חברת Okamoto היפנית פיתחה את שפת ה-OPL לטחינה וכן הלאה.
(6) ההתפתחות ההולכת וגוברת של מנוע ליניארי, איזון דינמי וטכנולוגיות ותהליכים אחרים שיפרה מאוד את הארגונומיה של כלי מכונות, ואת הפיתוח והניצול של טכנולוגיית מדידה מתאימה לפיתוח וניצול מערכות בקרה נומריות.