בשל ההתפתחות המתמשכת של הטכנולוגיה, יותר ויותר חלקים זקוקים לעיבוד מדויק בתעשיית הייצור המודרנית, וגם הדרישות של דיוק העיבוד ומורכבות משטח העבודה גבוהות יותר ויותר. לכן, עיבוד NC היה מודאג באופן נרחב, אך במונחים של חיסכון בעלויות, עיבוד NC עדיין גבוה מעלויות העיבוד המסורתיות.
1. בתהליך העיבוד הרגיל, ניתן לפשט ללא קשר לנתון המיקום, שיטת ההידוק, כלי החיתוך, שיטת החיתוך והיבטים נוספים, אך תהליך עיבוד הנתונים מורכב יחסית, ויש לקחת בחשבון את הגורמים הללו במלואם. יתר על כן, גם אם אותה משימת עיבוד, תהליך עיבוד ה-NC יכול להיות בעל סכימות מרובות, וניתן לארגן מספר חלקי עיבוד וכלי עיבוד כקו הראשי, לתהליך יש מאפיינים של גיוון, שהם ההבדל בין תהליך עיבוד NC לבין תהליך עיבוד שבבי. תהליך עיבוד שבבי מסורתי.
2. בתהליך עיבוד NC, לא רק את כיוון הקואורדינטות של המתקן והמכונה צריך להיות קבוע יחסית, אלא יש לתאם גם את היחסים הממדיים בין חלקים ומערכת הקואורדינטות של כלי המכונה. ושני השלבים של מיקום והידוק צריכים להיות נשלטים ביעילות בתהליך ההידוק. יתרה מכך, בתהליך העיבוד המסורתי, בשל יכולת העיבוד המוגבלת של הכלי עצמו, יש להדק אותו פעמים רבות בתהליך העיבוד. יתרה מכך, יש צורך להשתמש במתקנים מיוחדים, מה שמוביל לעלויות גבוהות יותר בתכנון וייצור של מתקנים, מה שמעלה למעשה את עלות הייצור של המוצרים. ניתן לאתר את המיקום של תהליך עיבוד NC באמצעות מכשירים. ברוב המקרים אין צורך בתכנון מתקנים מיוחדים ולכן עלותו נמוכה יחסית. בתהליך העיבוד, יש לקבוע את בחירת כלי החיתוך בהתאם לתהליכים ושיטות העיבוד השונות. בהשוואה לטכנולוגיית עיבוד שבבי רגילה, לטכנולוגיית עיבוד שבבי NC יש דרישות גבוהות יותר לביצועים של כלי חיתוך.