1. על מנת להבטיח את דיוק העיבוד, עדיף לבצע חיספוס וגימור בנפרד:
מכיוון שבמהלך עיבוד גס, כמות החיתוך גדולה, חומר העבודה נתון לכוח חיתוך וכוח הידוק גדולים, וייצור החום גדול, ולמשטח המעובד יש תופעת התקשות עבודה משמעותית, וקיים מתח פנימי גדול בפנים. חומר עבודה. אם העיבוד הגס הוא רציף אם הוא מבוצע, הדיוק של החלק המוגמר יאבד במהירות עקב חלוקה מחדש של הלחץ. עבור חלקים מסוימים הדורשים דיוק עיבוד גבוה. לאחר חיספוס ולפני גימור, יש לארגן גם תהליך חישול או יישון בטמפרטורה נמוכה כדי להקל על הלחץ הפנימי.
2. מבחר סביר של ציוד:
עיבוד גס חותך בעיקר את רוב קצבת העיבוד, ואינו מצריך דיוק עיבוד גבוה. לכן יש לבצע עיבוד גס במכונה בעלת הספק גבוה ודיוק נמוך, ותהליך הגימור מצריך עיבוד דיוק גבוה. עיבוד שבבי. חיספוס וגימור מעובדים על כלי מכונות שונים, אשר יכולים לא רק לתת משחק מלא ליכולות של הציוד, אלא גם להאריך את חיי השירות של כלי מכונות מדויקים.
3. במסלול תהליך העיבוד, לרוב מסודר תהליך טיפול בחום:
סידור המיקום של תהליך טיפול החום הוא כדלקמן: על מנת לשפר את ביצועי העיבוד של המתכת, כגון חישול, נורמליזציה, מרווה וטמפרור וכו', הוא מסודר בדרך כלל לפני העיבוד. על מנת להעלים מתח פנימי, כגון טיפול הזדקנות, טיפול מרווה וטמפרור וכו', הוא מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד גס ולפני הגימור. על מנת לשפר את המאפיינים המכניים של חלקים, כגון קרבוריזציה, מרווה, מזג וכו', זה מסודר בדרך כלל לאחר עיבוד. אם יש עיוות גדול לאחר טיפול בחום, יש לארגן את הליך העיבוד הסופי.
תודה שצפית. אם יש לך שאלות, אנא צור איתנו קשר