1, דרישות משעממות
1. לפני המשעמם, בדוק היטב אם הציוד, נקודת המיקום של חומר העבודה וכל אלמנט מיקום יציבים ואמינים.
2. לפני משעמם, בדקו האם דיוק המיקום החוזר ודיוק האיזון הדינמי של הציוד (ציר) עומדים בדרישות של עיבוד תהליך וייצור.
3. במהלך הניסוי של קעמום אופקי, יש לבדוק את ערך היציאה הדינמית של ספיחת הכבידה של מוט הקדום, ולתקן את פרמטרי החיתוך באופן סביר כדי להפחית את ההשפעה של רטט גזירה צנטריפוגלי.
4. הקצו באופן סביר את הקצבה לקידוח השכבה בהתאם לשלבים של קעמום גס, חצי דק וקידוח דק, וקצבת הקידוח הגס היא בערך 0.5 מ"מ; ההפרשה של משעמם חצי עדין וקימום עדין הוא בערך 0.15 מ"מ, כדי למנוע את התופעה של מתן כלים הנגרמת על ידי תוספת יתר בקימום עדין למחצה, אשר משפיעה על דיוק ההתאמה של הקצבה לקידוח עדין.
5. לחומרים קשים לעיבוד ולקידוח בעל דיוק גבוה (סובלנות קטנה מ- או שווה ל-0.02 מ"מ), ניתן להוסיף שלבי קידוח עדינים, וקצבת הקעמום אינה פחותה מ-0.05 מ"מ כדי להימנע מתפוקת כלי אלסטי על משטח העיבוד.
6. בתהליך של הגדרת כלי משעמם, יש לשים לב כדי למנוע את ההשפעה בין החלק העובד של הכלי המשעמם (להב ובסיס הכלי) לבין בלוק הגדרת הכלי, דבר שיפגע בלהב ובחריץ המנחה של הכלי בסיס, כך שערך ההתאמה של הכלי המשעמם ישתנה וישפיע על דיוק העיבוד של הצמצם.
7. בתהליך השיעמום, שימו לב לשמור על קירור מספק, להגביר את אפקט הסיכה של החלקים המעובדים ולהפחית את כוח החיתוך.
8. הסר בקפדנות שבבים בכל שלב עיבוד כדי למנוע מהשבבים להשתתף בחיתוך משני ולהשפיע על דיוק העיבוד ואיכות פני השטח של הצמצם.
בדוק את מידת הבלאי של כלי החיתוך (להב) בכל עת במהלך תהליך השיעמום, והחלף אותו בזמן כדי להבטיח את איכות העיבוד של הפתח; אסור להחליף את הלהב בשלב המשעמום העדין כדי למנוע שגיאה 12 לאחר כל שלב של עיבוד, יש ליישם בקפדנות את דרישות בקרת איכות התהליך, ולזהות ולתעד את צמצם העיבוד בקפידה, כדי להקל על הניתוח. , התאמה ושיפור של עיבוד משעמם.
2, בלאי כלים
במשעמום, חיתוך רציף של כלים נוטה לבלאי ולנזק, מה שמפחית את הדיוק הממדים של עיבוד חורים ומגדיל את ערך החספוס של פני השטח; אם אתה רוצה ללמוד תכנות NC, אתה יכול לעזור לך בקבוצה 304214709. יחד עם זאת, הכיול של כוונון עדין של יחידת הזנה הוא לא תקין, מה שמוביל לשגיאת התאמה, סטייה של צמצם עיבוד ואפילו כשל באיכות המוצר.
3, שינויים בלאי קצה הלהב
1. שגיאת עיבוד
שגיאת העיבוד של הקדום באה לידי ביטוי בשינויים בגודל, צורה ומיקום ואיכות פני השטח לאחר עיבוד חורים. הגורמים המשפיעים העיקריים הם:
(1) יחס קוטר האורך של מוט החיתוך גדול מדי או התלייה ארוכה מדי
(2) חומר הלהב אינו תואם לחומר היצירה
(3) כמות משעממת בלתי סבירה
(4) הקצאה בלתי סבירה של התאמת קצבה
(5) הקיזוז של מיקום החור הראשוני מוביל לשינוי תקופתי של הקצבה
(6) חומר העבודה הוא קשיחות גבוהה או פלסטיות נמוכה, וכלי החיתוך או החומר מציגים את מגמת החיתוך
2. איכות פני השטח
(1) חתכים משעמם בצורת קשקשת או מושחל על משטחים מעובדים היא תופעה נפוצה של איכות פני השטח:
(2) נגרמת מחוסר התאמה בין ההזנה למהירות הכלי
(3) נגרמת על ידי רטט נוקשה של שיעמום ובלאי כלים
3. שגיאת התאמה
בתהליך המשעמם, מכיוון שהמפעיל צריך להתאים את כמות החיתוך של שכבת ההפצה, קל לגרום לסטייה של דיוק ממדי העיבוד עקב פעולה לא נכונה בתהליך התאמת קצבת הזנת ההפצה.
4. טעות מדידה
שימוש לא נכון בכלי מדידה ושיטות מדידה שגויות במהלך ואחרי השיעמום הן סכנות נסתרות באיכות נפוצה בשעמום.