· התנהגות מכנית
מבנה נקבובי הוא אחד המאפיינים הנפוצים של חלקי PM. רוב המאפיינים של חלקי PM, כולל יכולת עיבוד, קשורים לא רק לכימיה הסגסוגת שלהם, אלא גם לנקבוביות של המבנה הנקבובי. לחלקים מבניים רבים יש נקבוביות של עד 15 אחוז עד 20 אחוז, וחלקים המשמשים כהתקני סינון עשויים להיות בעלי נקבוביות של עד 50 אחוז. בעוד לחלקים מזויפים או HIP (Thermal Ion Die Casting) יש נקבוביות של 1 אחוז או פחות. חומרי HIP מתאימים ליישומים בכלי רכב ומטוסים מכיוון שהם יכולים להשיג רמות חוזק גבוהות יותר.
חוזק המתיחה, הקשיחות וההתארכות של חומרי PM יגדלו עם עליית הצפיפות, אך מכיוון שההשפעה המזיקה של נקבוביות חומר PM על קצה הכלי מצטמצמת, יכולת העיבוד שלו משתפרת במקום זאת. הגדלת נקבוביות החומר משפרת את תכונות בידוד הרעש של החלק, ותנודות השיכוך הנפוצות בחלקים סטנדרטיים מופחתות בחלקי PM, דבר שחשוב לכלי מכונות, צינורות נשיפה של מיזוג אוויר וכלי אוויר. בנוסף, נקבוביות גבוהה נחוצה גם עבור גלגלי שיניים בעלי סיכה עצמית.
·קשיי עיבוד
למרות שחלקי PM דורשים רק כמות קטנה של עיבוד שבבי, קשה מאוד לבצע עיבוד של חלקי PM, מה שנגרם בעיקר מהמבנה הנקבובי של חומרי PM, מה שמפחית את חיי השירות של הכלי.
נקבוביות גורמת לעייפות מיקרוסקופית של קצה החיתוך. קצה הכלי מושפע ללא הרף כאשר הכלי חוזר מהחור אל החלקיקים המוצקים. פגיעות קטנות מתמשכות עלולות לגרום לסדקים קטנים בקצה החיתוך, וסדקי העייפות הללו גדלים עד לשבבי המיקרו. השבר הזה הוא בדרך כלל קטן מאוד ובדרך כלל מתבטא כשחיקה שוחקת רגילה.
נקבוביות גם מפחיתה את המוליכות התרמית של חלקי PM. הטמפרטורה על קצה החיתוך של הכלי במהלך החיתוך גבוהה ועלולה לגרום לבלאי ועיוות של המכתש. המבנה הנקבובי המחובר זה לזה מספק נתיב לניקוז נוזל חיתוך מאזור החיתוך ויכול לגרום לסדקים תרמיים או עיוותים, החמורים במיוחד בקידוח.
שטח הפנים המוגדל הנגרם על ידי המבנה הנקבובי המובנה מאפשר גם חמצון ו/או פחממה במהלך טיפול בחום, והתחמוצות והקרבידים הללו קשים מאוד ועמידים בפני שחיקה.
עקב קיומן של נקבוביות, ערך הקשיות משתנה גם בשטח קטן. גם אם קשיות המאקרו הנמדדת היא HRC20~35, קשיות החלקיקים של החלקים המרכיבים תהיה גבוהה כמו HRC60, וחלקיקים קשים אלה יגרמו לבלאי קצוות חמור וחד.
חלקי PM רבים קשים וחזקים יותר לאחר טיפול בחום. טכניקות סינטרה וטיפול בחום, כמו גם הגזים המשמשים, עלולים לגרום לחלקי PM להכיל תחמוצות ו/או קרבידים קשים ועמידים בפני שחיקה.
נוכחותם של תכלילים בחלקים גם מזיקה. במהלך העיבוד, חלקיקים אלה נמשכים מעלה מהמשטח, ויוצרים שריטה או שריטה על פני החלק כשהם עוברים מחזית הכלי. תכלילים אלה הם בדרך כלל גדולים ומשאירים חורים גלויים על פני החלק. בנוסף, תכולת פחמן לא אחידה מובילה לחוסר עקביות בעבודה. לדוגמה, לסגסוגת FC0208 יש תכולת פחמן של 0.6 אחוז עד 0.9 אחוז, ולחומר עם תכולת פחמן של 0.9 אחוז קשה יחסית ויש לו חיי כלים נמוכים; בזמן חיתוך חומר עם תכולת פחמן של 0.6 אחוז, הכלי יכול לקבל חיי שירות גבוהים יותר.