1. התאם את מערכת התהליך
(1) התאם את שיטת החיתוך הניסיון בחיתוך נסיוני - מדידת גודל - התאמת כמות החיתוך של הכלי - חיתוך עם הכלי - חיתוך שוב וכן הלאה עד הגעה לגודל הנדרש. לשיטה זו יש יעילות ייצור נמוכה והיא משמשת בעיקר לייצור חלקים בודדים ואצוות קטנות.
(2) שיטת ההתאמה משיגה את הגודל הנדרש על ידי התאמת המיקומים היחסיים של כלי המכונה, המתקן, חומר העבודה והחותך מראש. לשיטה זו יש פרודוקטיביות גבוהה והיא משמשת בעיקר לייצור המוני.
2. הפחת את שגיאת ההעברה של שרשרת ההולכה
(1) מספר חלקי ההולכה קטן, שרשרת ההולכה קצרה ודיוק ההולכה גבוה;
(2) שידור הפחתת מהירות הוא עיקרון חשוב להבטחת דיוק שידור, וככל שצמד ההילוכים קרוב יותר לקצה, כך יחס ההעברה צריך להיות קטן יותר;
(3) דיוק הקצה יהיה גבוה מזה של חלקי תמסורת אחרים.
3. הפחת את בלאי הכלים
(1) יש לטחון את הכלי מחדש לפני שהבלאי בגודל הכלי מגיע לשלב הבלאי החד
(2) בחר שמן חיתוך מיוחד לשימון מלא
(3) החומר של כלי חיתוך יעמוד בדרישות התהליך
4. הפחת את הלחץ והדפורמציה של מערכת התהליך
(1) לשפר את קשיחות המערכת, במיוחד את הנוקשות של חוליות חלשות במערכת התהליך;
(2) הפחת את העומס ואת השונות שלו
5. הפחת דפורמציה תרמית של מערכת התהליך
(1) הפחת את החימום של מקור החום ולבודד את מקור החום
(2) שדה טמפרטורת שיווי משקל
(3) לאמץ מבנה רכיבי כלי מכונות סבירים ומדד הרכבה
(4) האץ לשיווי משקל בהעברת חום
(5) בקרת טמפרטורת הסביבה
6. Reduce residual stress
(1) הוסף תהליך טיפול בחום כדי למנוע מתח פנימי;
(2) לארגן באופן סביר את התהליך.
האמור לעיל הוא השיטה להפחית את השגיאה של עיבוד מתכת
