סגסוגות על ידועות גם כסגסוגות עמידות בחום בעיבוד שבבי. מכיוון שיש לו חוזק טוב בטמפרטורה גבוהה, יציבות תרמית ועמידות בפני עייפות, הוא יכול לעבוד בתנאי חמצון בטמפרטורה גבוהה או בתנאי גז, והוא נמצא בשימוש נרחב. ביצועי העיבוד של סגסוגות-על גרועות, בעיקר בעיוות פלסטי גדול, כוח חיתוך גדול, טמפרטורת חיתוך גבוהה ותופעת צינון רצינית. הכלי נוטה להדבקה, דיפוזיה, בלאי גבול וחריץ. בוא ניכנס לפרטים. הצג כיצד להפוך סגסוגות על בעיבוד שבבי.
1. כלי הפיכת סגסוגת בטמפרטורה גבוהה
בעת הפיכת סגסוגות על עם פלדה רגילה במהירות גבוהה, עמידות הכלי נמוכה מאוד. אם נעשה שימוש בפלדה גבוהה עם ונדיום, פחמן גבוה, אלומיניום וקובלט המכילים במהירות גבוהה, עמידות הכלי תהיה גבוהה יותר. קרביד הוא חומר הכלי העיקרי להפיכת סגסוגות על. יש לבחור קרביד צמנטי מסוג YG עם חלקיקים עדינים או חלקיקים עדינים במיוחד. זווית הגריפה של כלי הקרביד היא בדרך כלל כ-10 מעלה, והיא 0 מעלות -5 מעלות במהלך פנייה עדינה. בשל יכולת העיבוד הגרועה של סגסוגות-על יצוקות, זווית הגריפה צריכה להיות קטנה יותר, בסביבות 0 מעלות. צורות פני המגרפה הן לרוב קשתות וקשתות ישרות. על מנת לקבל אפקט שבירת שבב טוב יותר. לסגסוגת העל יש התקשות עבודה רצינית, ויש לשמור על הלהב חד, ולא מותרים פגמים כמו שיניים. בדרך כלל, השיפוטים השליליים אינם טחונים.
2. כמות חיתוך
לסגסוגות-על יש גם מהירויות חיתוך התואמות לטמפרטורות חיתוך אופטימליות. מהירות החיתוך של חיתוך סגסוגת על עם כלי סיבוב קרביד בטון היא ({{0}}) מ'/דקה. סגסוגות-על יצוקות משתמשות במהירויות חיתוך נמוכות יותר, וסגסוגות-על מעוותות משתמשות במהירויות חיתוך גבוהות יותר. עומק החיתוך הוא (3-7) מ"מ במהלך פניה גסה ו-0.2-0.5) מ"מ במהלך פניה עדינה. על מנת למנוע חיתוך בשכבה המוקשה, קצב ההזנה צריך להיות גדול מ-0.1 מ"מ/ר.
3. נוזל חיתוך
בעת הפיכת סגסוגות-על, יש להשתמש בנוזל חיתוך, שיכול להפחית את טמפרטורת החיתוך בכ-25 אחוזים. יש להשתמש בתמיסה מימית עבור כלי פלדה מהירים, ויש להשתמש בשמן תחליב או חיתוך בלחץ קיצוני עבור כלי קרביד צמנט. אין להשתמש בנוזלי חיתוך בלחץ קיצוני המכילים גופרית עבור סגסוגות על מבוססות ניקל כדי למנוע קורוזיה במתח ולהפחית את חוזק העייפות.
4. נושאים שצריך לשים אליהם לב
בדרך כלל, יש להשתמש בקרביד צמנט כדי להפוך סגסוגות על ככל האפשר. שימו לב לאיכות השחזה של הכלים, כך שחספוס פני השטח של כל משטח להב יהיה קטן מ-{{0}}.4μm, ואסור ללהב להיות שיניים ופגמים אחרים; על מנת למנוע חיתוך בשכבה המוקשה, עומק החיתוך צריך להיות אם הוא גדול מ-0.2 מ"מ, קצב ההזנה צריך להיות גדול מ-0.1 מ"מ/ר; על מנת לשמור על הלהב חד ולהפחית את תופעת התקשות העבודה, התקן הקהה של הכלי צריך להיות פחות מ-0.2 מ"מ; בעת שימוש בכלי פלדה מהירים לחיתוך, יש להימנע מהכלי להישאר על משטח החיתוך כדי למנוע התקשות משטח נגד חיתוך גוברת, מה שמקשה על המעבר הבא.