כיצד לפתור את הבעיה של ריתוך בלייזר של סגסוגת אלומיניום

ריתוך לייזר של סגסוגת אלומיניום בעיה 1: קצב ספיגת לייזר נמוך של סגסוגת אלומיניום

בעיה זו נובעת בעיקר מהבעיה של חומר סגסוגת אלומיניום. בשל ההחזרה הראשונית הגבוהה של סגסוגת אלומיניום לקרן לייזר והמוליכות התרמית הגבוהה שלה, קצב הספיגה של סגסוגת אלומיניום ללייזר לפני ההמסה נמוך מאוד. הפתרונות לבעיה זו כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

1. טיפול מקדים משטח של חומרי סגסוגת אלומיניום. כגון השחזה של נייר זכוכית, תחריט כימי משטח, ציפוי פני השטח ואמצעי טיפול מקדים אחרים הנפוצים בייצור. הגדל את קצב ספיגת הלייזר של החומר.

2. הפחת את גודל הנקודה והגדל את צפיפות הספק הלייזר.

3. שנה את מבנה הריתוך כך שקרן הלייזר תיצור השתקפויות מרובות במרווח, דבר שנוח לריתוך לייזר של סגסוגת אלומיניום.

בעיה בריתוך לייזר מסגסוגת אלומיניום 2: קל לייצר נקבוביות וסדקים חמים

נקבוביות וסדקים חמים יתרחשו בקלות במהלך ריתוך לייזר של סגסוגות אלומיניום. לבעיה זו, הפתרונות כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

1. התאמת צורת הגל של כוח הלייזר בתהליך הריתוך יכולה להפחית את קריסת הנקבוביות הבלתי יציבה, לשנות את זווית הקרנת קרן הלייזר ולהחיל את השפעת השדה המגנטי בריתוך, ויכולה גם לשלוט ביעילות על הנקבוביות שנוצרות במהלך הריתוך.

2. בעת שימוש בלייזר YAG, ניתן לכוונן את צורת הגל הדופק כדי לשלוט בקלט החום, על מנת להפחית סדקי גביש.

בעיית ריתוך לייזר מסגסוגת אלומיניום 3: המאפיינים המכניים של מפרקים מרותכים יורדים

אובדן השריפה של אלמנטים מסגסוגת בתהליך הריתוך מפחית את התכונות המכניות של מפרקים מרותכים מסגסוגת אלומיניום. הפתרונות לבעיה זו כוללים בעיקר את ההיבטים הבאים:

התכונות המכניות של מפרקים מרותכים נגרמות על ידי נקבוביות לא יציבות המיוצרות על ידי ריתוך סגסוגת אלומיניום. סגסוגת אלומיניום כוללת בעיקר Zn, Mg ו-al. במהלך הריתוך, נקודת הרתיחה של האלומיניום גבוהה מזו של שני האלמנטים האחרים. לכן, בעת ריתוך אלמנטים מסגסוגת אלומיניום, ניתן להוסיף כמה אלמנטים מסגסוגת עם נקודת רתיחה נמוכה, דבר התורם להיווצרות חורים קטנים וליציבות הריתוך.