בעיבוד שבבי של היום, תיקון כלים הוא דרך לשפר את חיי השירות של הכלים. עם זאת, כלי תיקון עובש הציוד הידני המסורתי אינם יכולים לענות על הצרכים של המשתמשים במונחים של דיוק, יעילות, אמינות ובטיחות. יחד עם זאת, ארגונים צריכים גם להכשיר צוות טחינת כלים מקצועי, מה שמגדיל חלק מעלות העבודה.
לאור הבעיות לעיל, בשילוב עם המשאבים הקיימים של הארגון, פיתחנו סט של פתרונות טכניים למימוש האוטומציה של השחזה של כלים באמצעות מרכז עיבוד CNC:
קודם כל, מכיוון שחומר הכלי הוא בדרך כלל קשה, ניתן להשתמש רק בשחזה כדי לשנות את צורתו. גרגרי שחיקה של גלגל שחיקה מחומרים שונים מתאימים לטחינת כלים מחומרים שונים, וגם גודל גרגרי שוחקים המשמשים בחלקים שונים של הכלי שונה, על מנת להבטיח את השילוב הטוב ביותר של הגנת קצה ויעילות עיבוד. לכן, באמצעות מרכז עיבוד CNC למימוש תיקון כלי, הבעיה הראשונה שיש לפתור היא סוג ומצב ההידוק של גלגל השחזה; בהתחשב בכך שגלגל השחזה של אלומינה זול וקל לתיקון לצורות שונות עבור השחזה של כלים מורכבים, עם זאת, הכלים שהוא יכול לתקן הם בודדים מדי, וקשה להדק ולהחליף לעתים קרובות, ולכן גלגל שיוף יהלום שיכול לתקן יותר כלים הוא בשימוש.
טכנולוגיית המפתח של שימוש במרכז עיבוד CNC לתיקון כלי התבנית היא השימוש בבדיקה. שימוש בבדיקה בעלת דיוק גבוה עם קלט תוכנית הזיהוי על ידי מרכז העיבוד יכול לממש את האישור של נקודת האפס של השחזה של הכלי, מיקום השחזה של הכלי ומספר קצוות כלי השחזה. תוצאות המדידה של משתנים אלו מוחזרות למערכת ה-CNC של מרכז עיבוד ה-CNC כדי להזין את תוכנית השחזה של הכלים הכתובה מראש לטחינת הכלים.
לבסוף, כדי לממש את האוטומציה של שחיקת הכלים, עלינו להוסיף גם פס ייצור אוטומטי: באמצעות תכנון עצמי, נוכל לקבל את מגש החומרים להנחת הכלים, כך שהמניפולטור יוכל לאתר את הכלים במדויק, ואז לממש את טעינה ופריקה של הכלים, שתפו פעולה עם מרכז עיבוד ה-CNC, כמו גם מכשיר פס הייצור ומכשיר הזיהוי הסופי ברמת דיוק גבוהה, ותממשו את האוטומציה המלאה של השחזה של הכלים.