מבוא לחזרות
כאשר מרחיבים חלקי ייצור, ציפיית ברירת המחדל של לקוחות קצה היא שלחלקים מאותו עיצוב יש ממדים ומאפיינים עקביים בכל יחידה. במילים אחרות, שיטת הייצור צריכה לספק חלקים הניתנים להחלפה בין אצווה. במידה מסוימת, זה נכון. כל יצרן פועל בטווח חזרתיות מסוים, כלומר מידת המראה של חלק אחד וחלק אחר עם אותו עיצוב ומפרט. החזרה היא איכותית וכמותית. הראשון הוא בדיקה ויזואלית של חוסר עקביות בייצור או צביעה, והאחרון הוא מדידה של טווח הסובלנות הצפוי של חלקי ייצור.
צריך לחזור עכשיו?
הנחיות מהירות לפני שמתחילים: לפני שקובעים באילו חומרים ותהליכי ייצור להשתמש, אנא שקול את שלב תהליך הפיתוח של הפרויקט. כאשר משתמשים באבות טיפוס מוקדמים, רמת החזרה פחות חשובה. למעשה, כל המטרה של עיצוב אב טיפוס היא לחזור על עיצובים שונים. במקרה זה, סובלנות ברירת המחדל של היצרן בכל תהליך תגרום לדיוק של החלק מספיק כדי לאפשר ל-CAD להציג את הוכחת הרעיון. שאר מאמר זה יתמקד בסובלנות הדיוק והחזרה של אבות טיפוס פונקציונליים, חלקי הרכבה וחלקי הכנה לייצור.
השג יכולת חזרה על בסיס תהליך וחומרים
בחיפוש אחר מידה מסוימת של חזרה, חומרים ותהליך הייצור הם שני הגורמים החשובים ביותר. חשוב לציין שמכיוון שתהליכי ייצור שונים עוסקים בחומרים בדרכים שונות, התהליך הוא בדרך כלל השיקול הראשון. לדוגמה, שימוש באותו חומר בשתי מכונות שונות, כגון ABS במדפסת תלת מימד ו-ABS בתבנית הזרקה, יפיק מרקם פני שטח, צפיפות וביצועי חלקים שונים.
עם זאת, למעצבים שעדיין לא בטוחים לגבי החומרים הנדרשים לחלקים, הנה רמז: חלקי מתכת מוצקים הם קשיחים ויכולים לשמור על סובלנות קפדנית יותר מפלסטיק, מה שאומר חזרה מדויקת יותר. עם זאת, הגמישות של הפלסטיק עשויה להוות יתרון בהרכבה, מכיוון שלפלסטיק יש גמישות מספקת כדי לשמש ללשוניות ותכונות הזדווגות אחרות.