ישנם שני גורמים עיקריים המייצרים רטט בייצור: האחד הוא חוזק גוף הכלי עצמו, והשני הוא גודל כוח החיתוך. ניתן לפתור את שני הגורמים לרטט אלה בשיטות הבאות.
1. חוזק הכלי עצמו
ככל שהחוזק של גוף הכלי עצמו עבה וקצר יותר, כך החוזק גדול יותר. לכן, אם אתה רוצה לפתור את בעיית הרטט על ידי שינוי חוזק הכלי, אתה יכול לנסות לקצר את אורך הכלי ולחזק את הרוחב, מה שיכול בהחלט לפתור את בעיית הרטט של הכלי. אם נדרש אורך העיבוד, יש לשים לב לבעיות הבאות:
(1) אורך ההארכה של מוט חותך הפלדה יהיה נשלט מתחת לפי 3 מהקוטר.
(2) אורך ההארכה של מוט חותך מתכת כבד יהיה נשלט מתחת לפי 5 מהקוטר.
(3) אם אתה צריך להאריך, אתה יכול להשתמש בסרגל הכלים הבולם זעזועים.
2. גודל כוח החיתוך
ככל שכוח החיתוך קטן יותר, הרטט קטן יותר. אם אתה רוצה לפתור את בעיית הרטט מכוח החיתוך, אתה יכול להשתמש בזווית גריפה גדולה יותר, רוחב להב קטן יותר, להפחית את ההזנה וכן הלאה, מה שיכול להפחית את כוח החיתוך.
בנוסף, תופעת רטט הכלים בעיבוד שבבי יכולה להיפתר גם על ידי הכלי.
בעת עיבוד חלקים, הדבר הראשון שאנו חושבים עליו הוא להתאים את פרמטרי החיתוך, כגון הפחתת מהירות החיתוך הליניארית.
שיטה נוספת היא להסביר כיצד לפתור את רטט הכלי בכרסום מנקודת מבט של כלים. חשוב יותר לפתור את גורמי הרטט הפוטנציאליים בעת בחירת כלי מאשר לחשוב על פתרונות לאחר הרטט מתרחש בעיבוד.
בחר סרגל כלים עבה, ונקודת עומק התלייה הקצרה צריכה להיות קצרה ככל האפשר. ככל שהכלי עבה וקצר יותר, כך חוזק הכלי גדול יותר. זה יכול לא רק להפחית את הרטט בתהליך הכרסום, אלא גם להשפיע באופן משמעותי על שיפור חיי הכלי ויעילות העיבוד.
על מנת לשפר את יעילות העיבוד, יש לבחור חותכי ריבוי שיניים ככל האפשר. עם זאת, בתנאי עבודה לא יציבים, כגון קשיחות לא מספקת של חלקים, תוספת כלי עבודה ארוכה וכו', על מנת להפחית את כוח החיתוך, עלינו לנסות לבחור בכלי שיניים דלילים. יש עדיין הרבה דברים שצריך לשים לב אליהם מבחינת כלי חיתוך. שימו לב יותר לרטט בתהליך הכרסום בעת בחירת כלי חיתוך