מנגנון תיקון פגמים של מכונת תיקון משטח מתכת בשל הפעילות הכימית החזקה של האלומיניום וסגסוגותיו, קל ליצור סרטי תחמוצת על פני השטח, ורובם עקשן (לדוגמה, נקודת ההיתוך של Al2O3 היא בערך 2050 מעלות , ונקודת ההיתוך של MgO היא בערך 2500 מעלות). ) בנוסף, לאלומיניום וסגסוגותיו יש מוליכות תרמית חזקה, וקל לגרום לתופעת אי-היתוך במהלך הריתוך. מכיוון שהמשקל הסגולי של סרט התחמוצת קרוב מאוד לזה של אלומיניום, קל גם להפוך לתכלילים במתכת הריתוך. יחד עם זאת, לאלומיניום וסגסוגותיו יש מקדם התפשטות ליניארי גדול ומוליכות תרמית חזקה, והם מועדים לעיוותים במהלך הריתוך. זוהי בעיה קשה בעת ריתוך אלומיניום וסגסוגותיו. כיום, ריתוך קשת הארגון הנפוץ ביותר בריתוך היתוך מסתמך על "אטומיזציה של קתודה" כדי לשבור את סרט התחמוצת, ותחת הגנת גז ארגון, לא ניתן לשחזר את סרט התחמוצת. עם זאת, בעת ריתוך סגסוגת האלומיניום לאחר חיזוק טיפול בחום, חוזק אזור התפר הקרוב נחלש מאוד, ועיוות עיוות יתרחש בהכרח. המכונה לתיקון משטחי מתכת משמשת בעיקר לתיקון פגמי יציקה. הוא מורכב מאספקת כוח מהפך בתדר גבוה בתוספת דופק, לפיד ריתוך שיכול לסובב את חוט הריתוך במהירות גבוהה וחלק בקרה. המנגנון של תיקון פגמים הוא כדלקמן: שימוש בתדר גבוה בתוספת מתח דופק כדי לפרק את הגז ליצירת גז פלזמה, ובכך ליצור ניצוץ חשמלי עם טמפרטורה של מעל 6000 מעלות, והניצוץ החשמלי יעשה באופן מיידי ({{7} } שניות) והמתכת הבסיסית במגע איתה נמסות בו-זמנית, תוך הסתמכות על הפעולה המשולבת של הטמפרטורה הגבוהה המיידית והחיכוך המכני בין חוט הריתוך המסתובב למתכת הבסיס וכוח השדה החשמלי המסתובב, התחמוצת הסרט נשבר, ותחת הגנה של ארגון, סרט התחמוצת נשבר. לא ניתן לשחזר את הסרט, ובכך להשלים את ההדבקה המתכתית של החוט למתכת הבסיס. בשל זמן הפעולה הקצר של הניצוץ החשמלי, מתכת הבסיס במגע ישיר עם חוט הריתוך נמסה חלקית, והמוליכות התרמית של האלומיניום טובה מאוד. פגמים מתוקנים לאחר עיבוד של יציקות אלומיניום מבלי להשפיע על דיוק הממדים. לאחר התיקון ניתן לתיוק ולהבריש את המשטח או לעבד אותו במכונה, והמראה יכול להיות עקבי עם הבסיס.
