עבור עיבוד CNC אקרילי, רוחב חריץ השבב צריך להתאים גם לעומק החיתוך. אחרת, כאשר החריץ צר מדי, הצ'יפים נראים רחבים ולא קל להתכרבל בחריץ. לעתים קרובות, השבבים אינם זורמים דרך החלק התחתון של החריץ ויוצרים שבבים עם פסים.
כאשר החריץ רחב מדי, השבב צר, הזרימה חופשית יחסית, העיוות אינו מספיק ואינו נשבר. על מנת להשיג אפקט שבירת שבב משביע רצון, יש לבחור את רוחב חריץ שבירת השבב המתאים בהתאם לתנאי העיבוד הספציפיים. עבור חומרי עבודה עם קשיות נמוכה, החריץ צריך להיות צר יותר, להיפך, החריץ צריך להיות רחב יותר.
לאחר ההרכבה, הטבעת החיצונית של המיסב צריכה להיות במגע אחיד עם פני הקצה של מכסה המיסב בקצה המיקום. לאחר ההתקנה, המיסב המתגלגל צריך להסתובב בצורה גמישה ויציבה ביד. יש להדביק היטב את משטח המפרק של קונכיות המיסבים העליונות והתחתונות ולא ניתן לבדוק אותו באמצעות מד תחושת 0.05 מ"מ; בעת קיבוע תות המיסב עם פין האיתור, הקיצוץ והקצאת הפינים יתבצעו בתנאי שמשטח הפתיחה ופני הקצה של הסב יהיו צמודים למשטח הפתיחה ופני הקצה של חור המיסב הרלוונטי. הסיכה לא תתרופף לאחר הנעה. דרישות הדיוק של חלקי פיר גבוהות יחסית, ולכן דרישות התהליך של עיבוד חלקי פיר צריכות להיות גם קפדניות יותר, כדי להבטיח טוב יותר שהציוד המכני יכול לפעול טוב יותר ובעל חיי שירות ארוכים יותר. עיבוד שבבי Yuntuo מתמקד בעיבוד וייצור של חלקי חומרה גדולים, ועוסקת בעיבוד חלקים מכאניים מדויקים, עיבוד כרסום CNC בקנה מידה גדול, עיבוד ריתוך מסגרת ועיבוד CNC אופקי.
ישנם משטחים רבים הנדרשים לעיבוד עבור התיבה, כגון תיבת ראש מחרטה, תיבת הילוכים וכו' במשטחים מעובדים אלה, דיוק העיבוד המטוס קל יותר מדיוק עיבוד החור, כך שדיוק העיבוד של חור הציר ( החור הראשי) בקופסה ודיוק העיבוד של מערכת החורים הפכו לנושאים המרכזיים של התהליך. לכן אני מעדיף לשים לב למספר נקודות בסידור מסלול התהליך. עיבוד המטוס תחילה לא רק מסיר את הבליטות והשקעים על פני השטח של הריק ואת הכללת החול על פני השטח, אלא גם עושה את זה נוח לחתוך וליישר את החורים המפוזרים על המטוס. יתרה מכך, כאשר החותך המשעמם מתחיל לשעמם, לא יהיו רעידות פגיעה ונזק לכלי עקב הקצה הלא אחיד. לכן, בדרך כלל יש צורך בעיבוד המטוס תחילה.
בעיבוד וייצור של חלקים מכניים מדויקים לא סטנדרטיים במפעלי עיבוד מכונות גדולים, למרות שיש הרבה כישורים קטנים שהם מאוד לא בולטים, אם אתה יכול לדעת ולשלוט במיומנויות קטנות אלה, תקבל פי שניים את התוצאה בחצי מהמאמץ! הסר את הלסת של הלחצים ועבד שני חורי הברגה M4, שטוף את שתי לוחות הפלדה בעובי 1.5 מ"מ עם הלסת, מסמרת את לוח הפליז הקשיח בעובי .8 מ"מ עם מסמרות אלומיניום, וקבע אותה ללסת עם M4 ברגים שקועים ליצירת לסת רכה עמידה. זה יכול להגן על חלקי מכונות מדויקים מפני נזק.
עיבוד חלקים מדויק ממלא תפקיד שאין לו תחליף בפיתוח מוצרים חדשים. באופן כללי ניתן לעבד חלקים עם דרגות מורכבות שונות באמצעות תכנות, בעוד ששינוי וחידוש העיצוב רק צריכים לשנות את תוכנית המחרטה, מה שיכול לקצר מאוד את מחזור פיתוח המוצר. האוטומציה של עיבוד חלקים מדויק מספיקה מאוד, מה שמפחית מאוד את עוצמת העבודה הפיזית של העובדים. העובדים לא צריכים להפעיל את כל התהליך כמו מחרטות רגילות בתהליך העיבוד, אלא בעיקר להתבונן ולפקח על מחרטות. עם זאת, התוכן הטכני של עיבוד ה-NC המקביל גבוה מזה של המחרטה הרגילה, ולכן הוא דורש עבודה נפשית גבוהה יותר מאשר המחרטה הרגילה.
עקרון ההתאמה של אספקת חשמל בתדר גבוה של מכונת חיתוך תיל: גובה היצירה הוא כ-50 מ"מ, וקוטר חוט המוליבדן הוא כ-0.16 מ"מ. בעת חיתוך, כוונן בדרך כלל את כפתור "התאמת המתח" לרמה 2, את מתג "משרעת הדופק" לרמה 1 פלוס 2 פלוס 2, כפתור "בחירת רוחב הדופק" לרמה 3, כפתור "התאמת מרווחים" למצב האמצעי, ואת זרם החיתוך יציב בערך 2.0A. בחירת מהירות האכלה (נבחרת על ידי הבקר): לאחר קביעת המתח, המשרעת, רוחב הפולסים והמרווח, בחר תחילה את מצב הקצר וקבע את זרם הקצר, לאחר מכן התחל לחתוך, והתאם את ההילוך בתדר משתנה לחצן מעקב של הבקר כדי לגרום לזרם החיתוך לקצר. בתהליך החיתוך, המעבר של כל מצב צריך להתבצע בתנאי של תדירות היפוך או כיבוי גבוה של קנה הבורג, ואין להתאים את המצב בבת אחת כדי למנוע שבירת חוט. במהלך החיתוך הראשוני של חוט המוליבדן החדש, זרם העיבוד צריך להיות 1/3-2/3 מזרם החיתוך הרגיל, ויש להתאים את זמן החיתוך של עשר הדקות לערך הרגיל כדי להאריך את זמן השירות של חוט מוליבדן.
לעיבוד חמישה צירים יש את המאפיינים של יעילות גבוהה ודיוק גבוה. ניתן להדק את חומר העבודה פעם אחת להשלמת עיבוד מורכב. זה יכול להסתגל לעיבוד של תבניות נוכחיות כמו חלקי רכב וחלקי מבנה של מטוסים. יש הבדל גדול בין מרכז עיבוד חמישה צירים למרכז עיבוד מחומש. אנשים רבים אינם יודעים זאת ורואים בטעות את מרכז העיבוד הפנטהדרלי כמרכז עיבוד של חמישה צירים. למרכז העיבוד של חמשת הצירים יש חמישה צירים x, y, Z, a ו-C. צירי XYZ ו-AC יוצרים עיבוד של חמישה צירים. זה טוב בעיבוד משטח מרחבי, עיבוד בצורת עיבוד מיוחדת, עיבוד חלול, קידוח, חור אלכסוני, חיתוך אלכסוני וכו'. "מרכז העיבוד הפנטהדרלי" דומה למרכז העיבוד בעל שלושת הצירים, אך הוא יכול ליצור חמישה פרצופים ב באותו זמן, אבל זה לא יכול לבצע עיבוד בצורת מיוחדת, כגון קידוח אלכסוני, חיתוך מטוסים משופעים וכו '.
