בין אם הידוק חומר העבודה של כלי ה-CNC נכון או לא, לא רק משפיע על דיוק העיבוד של חומר העבודה, אלא גם משפיע לפעמים על ההתקדמות החלקה של תהליך העיבוד כולו. לחומר העבודה חייב להיות מספיק קצבת הידוק. לחומר העבודה הגדול יותר יש 2 משטחים תומכים ולא ניתן לשלוט. לפני ההידוק של חלק העבודה, יש לכייל תחילה את האנכיות של שולחן ההידוק של חוט האלקטרודה. לאחר מכן, בהתאם לאייקון ולדרישות התהליך, מובהרים תוכן החיתוך, התייחסות התחנה ורצף החיתוך. עבור חלקי עבודה עם חורי תהליך, בדוק אם מיקומי החורים תואמים את דרישות התהליך.
יש לבטל את המגנטיות של חלקים מגנטיים. על מנת להימנע משבירת חוט האלקטרודה בעת הידוק חומר העבודה, עדיף לסובב את גליל אחסון החוטים עד לקצה כיוון היפוך, כך שגם אם חוט האלקטרודה נשבר בטעות, רק קצה אחד של חוט האלקטרודה ניזוק. , וכל גליל אחסון החוטים לא ייפגע. גרוטאות של חוט האלקטרודה. בעת הידוק חומר העבודה, השתמש במחוון חוגה ובכלי מדידה אחרים כדי למצוא את מישור הדאטום בהתאם לדיוק העיבוד של האייקון, כך שמישור הדאטום של חומר העבודה יהיה מקביל לכיווני x ו-y של כלי המכונה. מיקום ההידוק צריך להיות מתאים, וטווח החיתוך של חומר העבודה של כלי ה-CNC צריך להיות בטווח המותר של מהלך עגלת כלי המכונה. ודאו שמאחז העבודה לא ייגע באף חלק של מחזיק החוט במהלך תהליך החיתוך. לאחר הידוק חומר העבודה, יש להסיר את הפסולת על שולחן העבודה.
לאחר השלמת ההידוק, מתבצעת השחלה. לפני השחלה, בדוק אם קוטר חוט האלקטרודה זהה לקוטר חוט האלקטרודה שצוין בתכנות. אם חוט האלקטרודה שחוק במידה מסוימת, החלף אותו בחוט חדש. לאחר השלמת השחלה, יש לבדוק האם מיקומי חוט האלקטרודה נכונים במסלול העובר על חוט האלקטרודה, במיוחד האם חוט האלקטרודה נמצא בחריץ גלגל המדריך, וחוט האלקטרודה אינו יכול להיות במגע עם קיר החור.