
פירי נירוסטה בתהליך מדויק
ציר מכונות: 3,4,5,6
סובלנות:+/- 0.01מ"מ
אזורים מיוחדים: +/-0.005 מ"מ
חספוס פני השטח: Ra 0.1~3.2
יכולת אספקה: 500000 חתיכה/חודש
מינימום הזמנה של 1 חלק
הצעת מחיר של 3 שעות
דוגמאות: 1-3 ימים
זמן אספקה: 7-14 ימים
תעודה: רפואי, תעופה, רכב,
ISO9001:2015,AS9100D,ISO13485:2016,ISO45001:2018,IATF16949:2016,ISO14001:2015,RoSH,CE וכו'.
חומרי עיבוד: אלומיניום, פליז, נחושת, פלדה, נירוסטה, ברזל, פלסטיק וחומרים מרוכבים וכו'.
בתחום של חלקי דיוק תעשייתיים, הייצור-בדיוק גבוה של פירי מתכת מיוחדים-היה תמיד אתגר טכני. פיר הנירוסטה המדויק שהשקנו, הכולל חתך גלילי חלק עם שלבים כפולים ועיצוב מחודד, הוא פתרון מקצועי שפותח במיוחד כדי לענות על דרישה זו. המוצר עשוי מפלדת אל-חלד 304 ומיוצר באמצעות שילוב של שלושה תהליכים: חרטת CNC, כרסום מדויק וקידוח-בדיוק גבוה. זה מאפשר את האחדות המושלמת של צורות גיאומטריות מורכבות ודרישות סובלנות קפדניות.

מבנה המוצר ומאפיינים פונקציונליים
הגוף העיקרי של מוצר זה הוא קטע גלילי חלק טחון בדיוק. בעמדות ספציפיות, ישנם שני מעברי צעד מדויקים ואזור חרוטי. המבנה הכפול- מאמץ עיצוב הפרש גבהים מתקדם. השלב הראשון מממש את פונקציית המיקום הבסיסית, והשלב השני מספק התייחסות להרכבה משנית. עיצוב מדורג זה מפזר ביעילות מתח צירי. הקטע החרוט ממוקם באמצע רכיב הציר ובעל יחס חרוטי מדויק של 1:15, משיג חיבור נעילה עצמית- עם רכיב ההזדווגות, משפר משמעותית את יציבות ההילוכים.
היתרון המרכזי של המוצר טמון בסינרגיה של שלושה מרכיבים מרכזיים: החלק הגלילי החלק מבטיח את הדיוק של תנועה ליניארית, השלבים הכפולים מספקים נקודות ייחוס מרובות למיקום, והאזור החרוט מבטיח את יציבות ההתקשרות הדינמית. עיצוב משולב זה מתאים במיוחד למערכות מכניות מדויקות הדורשות שידור רב-שלבי, מיקום מדויק וחיבור אמין.
אינטגרציה מתקדמת של תהליך ייצור
אנו מאמצים תהליך ייצור בן שלושה-שלבים של "חריטת CNC בראש סדר העדיפויות, כרסום עדין לעידון וקידוח לשיפור". ראשית, הגוף העיקרי של רכיב הציר נוצר באמצעות מחרטת CNC-בדיוק גבוה, כולל העיבוד הבסיסי של הקטע הגלילי, המדרגה והחדד, מה שמבטיח שסובלנות הגודל הצירית נשלטת בתוך ±0.01 מ"מ. לאחר מכן, נעשה שימוש בציוד כרסום 联动 של חמישה-צירים לעיבוד עדין של אזור מעבר השלבים, תוך ביטול נקודות ריכוז הלחץ שעלולות להתרחש בעיבוד מסורתי, מה שהופך את עקומת המעבר לחלקה ורציפה יותר.
תהליך הקידוח הוא אחד מנקודות השיא הטכניות של מוצר זה. אנו מכינים חורים מדויקים במרכז הפיר, תוך שימוש בטכנולוגיית קידוח מתקדמת. הכניסה מאמצת עיצוב זווית חרוט מנחה כדי להבטיח שהשגיאה ביישור ציר חור הקידוח וציר החלק תהיה פחות מ-0.005 מ"מ. כל שלבי העיבוד מסתיימים בסדנת טמפרטורה קבועה-, ומערכת המדידה המקוונת משמשת לניטור ממדי מפתח בזמן אמת כדי להבטיח עקביות בייצור המוני.
תרחישי יישום ויתרונות ביצועים
פיר נירוסטה מיוחד זה בצורת-חלד נמצא בשימוש נרחב במערכות ההילוכים של ציוד אוטומטי, מנגנוני ההתאמה של מכשירים מדויקים, ורכיבים מסתובבים של ציוד רפואי וכו'. ניתן להתאים את המבנה הרב-שלבי למיסבים וגלגלי שיניים בגדלים שונים להרכבה, העיצוב החרוט מאפשר שימוש בחיבור אמין{4} נוסף, ללא צורך בחיבור אמין, מעבר של חוטים או לסיוע במחזור נוזל הקירור.
בהשוואה לרכיבי פיר קונבנציונליים, הביצועים המקיפים של מוצר זה שופרו משמעותית: חלוקת העומס סבירה יותר, וכתוצאה מכך גדל חיי העייפות של למעלה מ-40%; הייצור המשולב של-התהליכים מבטיח קשיחות כוללת, בעוד המשקל מופחת ב-25% בהשוואה לרכיבי פיר מוצק מסורתיים; חומר הנירוסטה מספק עמידות מצוינת בפני קורוזיה, והמשטח עבר טיפול פסיבציה מיוחד, המאפשר פעולה יציבה לטווח ארוך בסביבות כימיות לחות או קלות.
תמיכה ושירותים טכניים מקצועיים
לא רק שאנו מציעים מוצרים מפרט סטנדרטי, אלא שאנו יכולים גם להתאים פרמטרים בהתאם לצרכים הספציפיים של הלקוחות שלנו, כולל אפשרויות מותאמות אישית כגון גודל צעד, יחס התחדדות, גודל קוטר חור וחספוס פני השטח. כל אצווה של מוצרים מגיעה עם דוח חומר מלא ונתוני בדיקה מדויקים כדי להבטיח התאמה מלאה למפרט הטכני שלך.
על ידי שילוב יתרונות הדיוק של חריטת CNC, יכולות עיבוד הצורות המורכבות של כרסום, והעיצוב הפונקציונלי של קידוח, פיתחנו בהצלחה את הציר הזה בצורת נירוסטה- מיוחד שיכול לעמוד בדרישות התובעניות של מכונות דיוק מודרניות. אנא צור קשר עם הצוות הטכני שלנו כדי לקבל מידע מפורט או לדון באפשרויות התאמה אישית. תן לנו לספק לך פתרונות שידור מדויקים אמינים עבור הציוד שלך.
תגיות פופולריות: פירי נירוסטה בתהליך דיוק, יצרנים, ספקים, מפעלים של פירי נירוסטה בתהליך מדויק
שלח החקירה
