שיטות לשיפור איכות העיבוד של חלקי נירוסטה

ניתן לראות מהאמור לעיל כי העיבוד של נירוסטה קשה. בחיתוך קל לייצר "שכבה מוקשה", שקל לשבור את הכלי, והשבבים שנוצרים אינם קלים לשבירה, מה שגורם להידבקות לכלי שתחמיר את הבלאי של הכלי. לאור מאפייני החיתוך הללו של הנירוסטה, בשילוב עם הייצור בפועל, אנו מנסים לשפר את איכות העיבוד של הנירוסטה משלושה היבטים של חומרי כלי עבודה, פרמטרי חיתוך ושיטות קירור.

1 בחירת חומר הכלי

בחירת הכלי הנכון היא הבסיס לעיבוד חלקים באיכות גבוהה. הכלי גרוע מכדי לעבד חלקים מוסמכים; אם נבחר כלי טוב, למרות שהוא יכול לעמוד בדרישות איכות פני השטח של חלקים, קל לגרום לבזבוז ולהגדיל את עלויות הייצור. בשילוב עם המאפיינים של מצב פיזור חום ירוד, שכבת התקשות עבודה וסכין הדבקה קלה במהלך חיתוך נירוסטה, חומר הכלי הנבחר צריך לעמוד בדרישות של עמידות טובה בחום, עמידות בפני שחיקה גבוהה וזיקה נמוכה לנירוסטה.

2 פלדה במהירות גבוהה

פלדה במהירות גבוהה היא פלדת כלי סגסוגת גבוהה עם W, Mo, Cr, V, Go ואלמנטים נוספים. יש לו ביצועי עיבוד טובים, חוזק וקשיחות טובים ועמידות חזקה בפני השפעה ורעידות. במצב של חום גבוה שנוצר על ידי חיתוך במהירות גבוהה (כ-500 מעלות), הוא עדיין יכול לשמור על קשיות גבוהה (HRC עדיין מעל 60). לפלדה במהירות גבוהה יש קשיות אדומה טובה, והיא מתאימה לייצור חותכי כרסום, קוצים וחותכי כרסום אחרים. זה יכול לעמוד בדרישות של חיתוך נירוסטה. שכבה מוקשה, פיזור חום גרוע וסביבות חיתוך אחרות.

W18Cr4V הוא כלי הפלדה המהיר האופייני ביותר. מאז לידתו בשנת 1906, הוא יוצר באופן נרחב לכלים שונים כדי לענות על צורכי החיתוך. עם זאת, עם השיפור המתמיד של התכונות המכניות של חומרי עיבוד שונים, כלי W18Cr4V אינו יכול עוד לעמוד בדרישות העיבוד של חומרים קשים לעיבוד. יש לייצר פלדה במהירות גבוהה קובלט עם ביצועים גבוהים מעת לעת. בהשוואה לפלדה רגילה במהירות גבוהה, לפלדה במהירות גבוהה קובלט יש עמידות טובה יותר בפני שחיקה, קשיות אדומה ואמינות שירות. מתאים לעיבוד שבבי בקצב הסרה גבוה וחיתוך לסירוגין. מותגים נפוצים כגון W12Cr4V5Co5.